Потери и хищения
Непрозрачное движение сырья и готовой продукции.
PROMSYS объединяет план, цех, качество и склад — чтобы средние и крупные предприятия выпускали больше продукции с меньшими потерями.
Большинство потерь начинается не в оборудовании, а в разрозненных данных и запоздалых решениях.
Непрозрачное движение сырья и готовой продукции.
Решения принимаются на основе устаревших данных.
Руководство узнаёт о проблемах слишком поздно.
Цех, склад и продажи работают в разных файлах.
Невозможно быстро найти причину отклонения от плана.
Сотрудники тратят часы на Excel и сверки.
Один цифровой контур вместо десятков таблиц и несвязанных систем.
От заявки клиента до отгрузки. Модули работают вместе и дают руководству одну версию правды.
Заявки, поставщики и сроки поставок в едином процессе.
Точные остатки, партии, ячейки и перемещения.
Реалистичный план с учётом мощностей и сроков.
Нормы расхода, списания и полная прослеживаемость.
От заявки клиента до готового производственного заказа.
Платежи, бюджеты и взаиморасчёты без разрывов.
KPI, OEE, брак и отклонения на одном экране.
Смены, выработка и загрузка производственных команд.
Добавляем поля, маршруты, роли и отчёты под реальные процессы предприятия.
Каждый этап передаёт данные следующему автоматически. Команды работают синхронно, а руководитель видит статус в моменте.
PROMSYS превращает производственные данные в понятные управленческие действия.
единый источник достоверных данных
показатели предприятия всегда под рукой
на формирование управленческого отчёта
потенциал снижения операционных потерь
меньше ручного ввода и пересчётов
вся картина производства в реальном времени
PROMSYS учитывает отраслевую специфику и даёт каждой роли именно те данные, которые нужны для решения её задач.
Синхронизирует многоэтапную сборку, загрузку станков, комплектность деталей и контроль качества по операциям.
Контролирует партии сырья, рецептуры, параметры линий и прослеживаемость каждой серии до готовой продукции.
Связывает сырьё, сменные задания, выработку линий и причины брака от пряжи до готового изделия.
Управляет рецептурами, производственными заказами, формами, выдержкой, паспортами качества и отгрузкой.
Планирует партии и переналадки, отслеживает маршрут детали и показывает фактическую себестоимость заказа.
Обеспечивает контроль рецептур, сроков, партий и критических параметров непрерывного производства.
Демонстрационный пример того, как единый цифровой контур связывает планирование, сырьё, производство и управленческие показатели.
Мы фокусируемся не на количестве функций, а на том, чтобы система стала рабочим инструментом команды.
Поддержка и внедрение на месте, с пониманием реалий предприятий Узбекистана.
Не ломаем работающую модель — адаптируем систему под производство.
Начинаем с приоритетного участка и масштабируем подтверждённый результат.
Прозрачный объём работ и фокус на измеримом эффекте от внедрения.
Каждый этап заканчивается понятным результатом — без бесконечного проекта автоматизации.
Изучаем процессы и точки потерь
Проектируем цифровой контур
Запускаем на одном участке
Подключаем всё предприятие
Ответы на вопросы, которые чаще всего возникают перед первой встречей.
ERP управляет ресурсами предприятия на верхнем уровне, а MES связывает план с реальным производством: заданиями, оборудованием, материалами, качеством и выработкой в цехе.
Оставьте контакты. На первой встрече разберём процессы и предложим реалистичный сценарий автоматизации.